2,00 mm stigning bilstrålkastare glödlampskontakt

QA2003–2006: 2,00 mm glödlampskontakt för bilstrålkastare

 

 

 

Bilstrålkastare, varselljus, blinkers, bakljus, inre omgivningsbelysning och kablage för olika fordonsbelysningssystem.

 

Tillämpliga standarder

USCAR 2.0, QC/T 1067-2017 och andra fordonsstandarder

 

 

Tonhöjd	2,0 mm
Märkström	4A AC/DC
Märkspänning	14V AC/DC
Isolationsmotstånd	Större än eller lika med 100 MΩ
Kontakta motståndet	Mindre än eller lika med 25 mΩ
Dielektrisk motståndsspänning	1000 V AC/minut
Temperaturområde	-40 grader till +105 grader
Tillämplig trådmätare	AWG #22

 

 

 

Jiankuns produktionsprocess följer professionella kvalitetskontrollstandarder för elektroniktillverkning och är uppdelad i tre kärnsteg: front-tillverkning, mitt-tillverkning och kvalitetskontroll och bak-lager och leverans, enligt beskrivningen nedan:
 

Front-Process: Komponentformning
1. Terminalstämpling och formning
Genom att använda hög-ren kopparremsa som råmaterial används hög-precisionsstämplingsutrustning för kall-formning av terminalämnen. Den strukturella precisionen och den mekaniska hållfastheten hos terminalerna är strikt kontrollerade för att lägga grunden för efterföljande elektriska anslutningsprestanda.
2. Terminal galvanisering
Kvalificerade externa leverantörer utför ytbehandlingar som guldplätering, tennplätering och nickelplätering för att förbättra terminalernas ledningsförmåga, oxidationsbeständighet och hållbarhet vid insättning/borttagning, samtidigt som de uppfyller industrins miljö- och tillförlitlighetskrav som RoHS och REACH.
3. Formsprutning av plasthus
Tekniska plastpellets (som PA66 och LCP) smälts vid höga temperaturer med hjälp av precisionsformsprutningsmaskiner och sprutas in i formar för att bilda kontakthuset, vilket säkerställer dimensionsstabilitet, isoleringsprestanda och temperaturbeständighet.

 

Mitt-processtillverkning och kvalitetskontroll
1. Automatisk montering
Utrustning för insättning av stift med hög-hastighet används för att exakt sätta in och låsa de elektropläterade terminalerna i det formsprutade-höljet, vilket bildar kontaktens elektriska anslutningsstruktur. Ett visionpositioneringssystem säkerställer monteringsnoggrannhet genom hela processen.
2. CCD visuell inspektion
Ett högupplöst CCD-visioninspektionssystem används för att automatiskt inspektera för 外观-defekter (som terminaldeformation eller blixt på plasthöljet) och dimensionsnoggrannhet (som terminalinriktningsavvikelse), med en detekteringsnoggrannhet på upp till ±0,01 mm.
3. Tejp-och-rullförpackning
Kvalificerade produkter är förpackade på bärartejp och täckband för att möta kraven på SMT-automatiserade placeringsprocesser från nedströmskunder, samtidigt som de förhindrar skador under transport och lagring.
4. Slutlig 100 % inspektion
Genom en kombinerad 100 % inspektionsprocess som involverar "manuell visuell inspektion + elektrisk prestandatestning" verifierar vi kontaktens centrala elektriska specifikationer-såsom elektrisk kontinuitet, tål spänning och isolationsresistans-för att säkerställa att produkten överensstämmer med branschkvalitetssystemkrav såsom IATF 16949.

 

Tillbaka-Slutlager och leverans
1. Batch-baserad lagerhantering
Kvalificerade produkter skannas och tas emot i lager via WMS (Warehouse Management System), vilket möjliggör spårbarhet av produktionsbatch, dynamisk lagerkontroll och först-in, först-ut-hantering (FIFO).
2. Beställningsuppfyllelse och frakt
Plockning och förberedelse genomförs enligt kundens orderkrav och leveranser ordnas genom logistiksystemet. Satsspårbarhetsrapporter och Certificate of Conformity (COC) tillhandahålls under hela processen för att säkerställa snabb leverans och spårbar kvalitet.

 

 

Jiankun Connectors kärnproduktionsbas arbetar under IATF 16949 kvalitetsledningssystem för fordon, integrerat med ISO 9001 allmänna kvalitetsstandard. Med fokus på prestandakraven för kompakta produktstrukturer och mycket tillförlitliga anslutningar har anläggningen etablerat en helautomatiserad produktionskedja som täcker "råmaterialbearbetning - komponentformning - montering av färdig produkt - kvalitetsinspektion." Genom specialiserad verkstadsindelning, exakt arbetsfördelning och användningen av intelligent utrustning säkerställer vi kontrollerbar kvalitet och effektivitet i varje steg, och tillhandahåller robust hårdvarustöd för avancerade applikationer inom fordons-, medicin- och digitalsektorerna.
 

Formsprutningsverkstad: Hög-automatisk gjutning med hög precision, som lägger en solid grund för kvaliteten på mikrostrukturkomponenter
Som den centrala operativa enheten för "divisionen för formsprutningsråmaterial" fokuserar formsprutningsverkstaden på precisionsgjutning av strukturella plastkomponenter som kopplingsmikro-hus och interna spärrar. Genom hela processen är den i linje med designkraven för kompakthet och hög styvhet:

• Utrustning och processkontroll
• Verifiering av processkvalitet
   

Stämplingsverkstad: Precisionsbearbetning av kopparremsor, som stärker kärnprestandan hos mikroterminaler
Som det viktigaste bearbetningsområdet inom "Copper Strip Raw Materials Branch" specialiserar Stamping Workshop sig på precisionsstämpling av mikro-terminaler och tillhandahåller det kärnsubstrat som krävs för att säkerställa produkternas elektriska prestanda-inklusive lågt kontaktmotstånd och hög anslutningsstabilitet:

• Konfiguration av utrustning och råmaterial
• Process sömlös integration
   

Monteringsverkstäder I och II: Automatiserad integrerad montering, uppnå sluten-processkvalitetskontroll
Monteringsworkshops I och II fokuserar på centrala monteringsprocesser. Genom utplaceringen av flera uppsättningar av intelligenta automatiserade produktionslinjer får de kvalificerade komponenter från stämplings- och formsprutningsoperationerna för att slutföra kärnprocesser såsom terminalpressning och komponentintegrering, samtidigt som de utför exakt verifiering av monteringsprocessen:

• Automatiserad precisionsmontering
• Integrerad i-linjeinspektion

 

Slut-till-Avsluta autonom produktionslayout: Dubbel garanti för effektivitet och kvalitet
Centrerad på ett slut-till-slut autonom produktionslayout, bryter anläggningen ner barriärer över alla stadier-från råmaterialbearbetning och komponentformning till färdig produktmontering. Genom ett digitalt ledningssystem delar alla verkstäder produktionsdata, vilket möjliggör exakt spårbarhet av råvarupartier, utrustningsparametrar och inspektionsdata för varje produktionsbatch. Denna integrerade layout förkortar inte bara produktionscyklerna för att möta bulkleveranskraven från kunder inom flera sektorer utan skapar också ett helt kontrollerbart produktkvalitetssystem genom standardiserade processer och slut-}inspektion.

 

 

 

1. Standardiserad förpackningsdesign
JKUN använder industristandardiserade förpackningslösningar-. Produkterna packas snyggt i dedikerade kartonger enligt deras specifikationer och säkras enhetligt på pallar efter förpackning. Detta säkerställer en ordnad stapling samtidigt som det underlättar lastning och lossning av gaffeltruckar, vilket avsevärt förbättrar effektiviteten i lagring och transitering.
 

2. Standardkrav för lagring
Produkterna ska alltid förvaras i sin oskadade originalförpackning i ett rent, torrt lager. Vi rekommenderar att prioritera områden som är skyddade från ljus, med minimala temperatur- och luftfuktighetsfluktuationer och låg luftfuktighet. Undvik dessutom att utsätta förpackningen för yttre tryck eller stötar för att förhindra skador som kan påverka produktens prestanda.
 

3. Flexibla fraktalternativ
För att möta olika orderkrav och logistiktäckning erbjuder produkterna en mängd olika fraktmetoder, inklusive full-lastbilstransport (lastbilar), internationella expresstjänster (som UPS, TNT, FedEx, EMS och DHL), flygfrakt och sjöfrakt, som flexibelt kan anpassas till specifika scenarier.
 

4. Försiktighetsåtgärder vid transport och hantering

• Var särskilt försiktig under transporten för att förhindra att förpackningen kommer i kontakt med vassa föremål och för att undvika allvarliga stötar, eftersom dessa kan orsaka förpackningsskador som kan påverka produktkvaliteten;
• Under normala transportförhållanden och korrekta hanteringsförhållanden utgör denna produkt inga onödiga hälsorisker; dock måste lastnings- och lossningssäkerhet fortfarande prioriteras för att förhindra felaktiga operationer;
• Förpackningsmaterial måste kasseras på rätt sätt; urskillningslöst bortskaffande är strängt förbjudet, och både miljökrav och driftstandarder måste följas.

 

 

Vårt företags kvalitetsledningssystem bygger på ett ramverk av internationellt erkända certifieringsstandarder, och etablerar en tre-kvalitetssäkringsmodell som består av "systemcertifiering + slut-till-processkontroll + spårbarhet för hela livscykeln." Detta säkerställer att produktkvaliteten förblir stabil och pålitlig, uppfyller alla efterlevnadsstandarder och till fullo uppfyller kraven på marknadstillträde och tillämpningsstandarder på olika globala marknader.
 

Kvalitetssäkringssystem bemyndigat av auktoritativa certifieringar
Företaget har etablerat ett fler-efterlevnadssystem som täcker kvalitets-, miljö- och branschspecifika-områden. Genom det dubbla stödet av standardiserade ledningssystem och produktcertifieringar har vi lagt en solid grund för produktkvalitet:
1. IATF 16949 Certifiering av kvalitetsledningssystem för fordon
2. Certifiering av ISO 9001 kvalitetsledningssystem
3. Certifiering av ISO 14001 miljöledningssystem
4. UL/CUL produktsäkerhetscertifiering
5. CE-certifiering av produktöverensstämmelse
 

Slut-till-End, Closed-Åtgärder för kvalitetskontroll av slinga
Genom att utnyttja auktoritativa certifieringssystem har företaget etablerat en sömlös,-till-kvalitetskontrollmekanism som täcker "inkommande material – produktion – färdiga produkter" för att säkerställa exakt avlyssning av produkter som inte uppfyller kraven:
1. Inkommande kvalitetskontroll (IQC)
2. I-Process Quality Control (IPQC)
3. Slutlig inspektion av färdiga produkter (FQC)
 

Spårbarhet för hela livscykeln och ständig förbättring
Företaget har etablerat ett spårbarhetssystem som använder unika produktpartiidentifierare. Genom batchkoder möjliggör det spårbarhet från slut-till-av råvarukällor, produktionsutrustning, processparametrar, testdata och operatörer, vilket säkerställer att kvalitetsproblem kan fastställas exakt och snabbt undersökas. Samtidigt, i enlighet med kraven på ständiga förbättringar i ISO 9001, samlar vi regelbundet in kvalitetsdata för applikationer och produktionsprocesser för att göra en kvalitetsanalys och produktionsprocessdata från kunderna. optimering. Detta driver på den dynamiska förbättringen av vårt kvalitetsledningssystem och produktkvalitet, vilket ständigt förbättrar kundnöjdheten.

 

 

 

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. grundades 2013 och är beläget i kärnområdet i Wenzhou Yueqing-anslutningsindustriklustret. Som ett FoU-drivet National High-Tech Enterprise integrerar företaget forskning, utveckling, design, produktion och försäljning av kopplingar. Med över ett decennium av teknisk expertis, ett omfattande produktions- och försäljningssystem och rigorös kvalitetskontroll har företaget blivit ett ledande företag inom fordonsindustrin och allmänna-elektroniska kontaktsektorer. Det tillhandahåller mycket pålitliga, applikationsspecifika anslutningslösningar till globala kunder, med fokus på{10} avancerade marknader som fordon, ny energi och konsumentelektronik.
Kärnstyrkor: Dubbel bemyndigande genom efterlevnad och teknik
I enlighet med filosofin "Compliance som grund, teknik som hörnsten" har företaget etablerat ett omfattande kvalitetskontroll- och FoU-stödsystem:

• Systemcertifieringar: Certifierat enligt ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 och IATF 16949, implementerar företaget standardiserad kontroll genom hela processen för att möta kraven på fordonsklass- och har framgångsrikt kommit in i kärnleverantörskedjan för fordonselektronik.
• Certifiering och testning: Vår kompletta produktlinje har erhållit internationella certifieringar som UL, CUL och CE. Vårt laboratorium är CNAS-ackrediterat och kan utföra rigorösa tester-inklusive hög- och lågtemperatur- och vibrationstestning-för att stödja FoU och kvalitetsvalidering.
• FoU och innovation: Som ett nationellt hög-teknologiskt företag fokuserar vi på att säkra patent inom områden som fordonselektronik och ny energi, samtidigt som vi fördjupar vår expertis inom nyckelteknologier som miniatyrisering och hög elektrisk konduktivitet för att hålla jämna steg med-branschledande trender.

 

Produktportfölj: Fokus på kärnmarknader, anpassning till olika scenarier
Vi har byggt en omfattande portfölj av kontaktdon som täcker de fyra stora sektorerna fordon, ny energi, elektronik och LED, och kombinerar både standardiserade och anpassade funktioner:

• Automotive Connectors: Designade för kärnkomponenter som fordonsbelysning och ECU:er, med bred-temperaturbeständighet, vibrationsbeständighet och anti-lossningsegenskaper och certifierade enligt fordonsstandarder.
• Nya energikontakter: Designade för applikationer som BMS och laddstationer, med hög-spänningsresistans och låg kontaktresistans, och kompatibel med 800V hög-högspänningsplattformar.
• Elektronik och LED-kontakter: Täcker SMT, LED-belysningskontakter och ledningsnät, med miniatyrisering och hög integration för att möta behoven hos konsumentelektronik och industriell utrustning.

 

Utvecklingsstrategi: Fokus på banbrytande-teknik och fördjupning av oberoende innovation

I framtiden kommer vi att fokusera på tre nyckelsektorer-artificiell intelligens, 5G och ny energi-och utveckla avancerade-kontakter med fokus på teknisk innovation; utöka vårt globala fotavtryck genom en systematisk marknadsstrategi och fördjupa samarbetet med ledande företag; och, med hjälp av vårt professionella team, driva produktuppgraderingar mot "hög tillförlitlighet, hög precision och högt mervärde", strävar efter att bli ett riktmärkeföretag i den globala kontaktindustrin.