Bilstrålkastarkontakttyper

A2004-QA2014: 2,0 mm glödlampskontakt för bilstrålkastare

A2004-QA2014-serien (kompatibel med YEONHO-PHB/PHSD-serien)

Designad specifikt för tråd-till-tillämpningar, kompatibel med YEONHO-PHB/PHSD-seriens standarder, är 2,0 mm-utformningen lämplig för kompakta kretslayouter. Spärrmekanismen eliminerar risken för oavsiktlig frånkoppling; det hög-temperatur-beständiga tekniska plasthöljet, kombinerat med fosforbronsguld-pläterade kontakter, säkerställer stabil ledningsförmåga och korrosionsbeständighet, tål lätt miljöer från -40 grader till 105 grader. Stöder AWG 24–26 ledningsmätare, med 2-3 stifts konfigurationer, med flera tillgängliga anslutningar (4) applikationer inklusive fordonsindustri, industriell utrustning och konsumentelektronik.

• Används i LED-fordonsbelysningsmoduler
• En sekundär låsmekanism förstärker terminalretentionen och anti{0}}lossningsstrukturen, vilket säkerställer mer tillförlitlig elektrisk prestanda
• Produktterminalerna har en helt sluten fyr-sidig struktur med dubbel-sidig kontakt mellan stift och terminaler, medan gränssnittet mellan kort-till-kabel använder en extern kroklåsmekanism för att möta prestandakrav för vibrationsmotstånd, hög retentionskraft och stabil kontakt.

Lämplig trådmätare: AWG #24–26

Den här kontakten är speciellt utformad för kort-till-kort och tråd-till-kortanslutningar i bilelektronik, hemelektronik, smarta hushållsapparater och liknande applikationer, och är allmänt kompatibel med olika signal- och strömanslutningskrav.

Produkten har en sekundär låsmekanism för att förhindra urkoppling och helt slutna terminaler på alla fyra sidor. Med dubbel-kontakt mellan stiften och terminalerna, i kombination med en extern kroklåsmekanism, motstår den effektivt vibrationer och stötar under fordonsdrift, vilket säkerställer hög retentionskraft och kontaktstabilitet.

Med en 2,0 mm stigning stödjer den en märkström på 2A AC/DC och en märkspänning på 250V AC/DC, med en isolationsresistans på större än eller lika med 100MΩ och en kontaktresistans på mindre än eller lika med 25mΩ. Den tål en spänning på upp till 1000V AC/minut och fungerar tillförlitligt inom ett brett temperaturområde på -40 grader till +105 grader. Den är kompatibel med AWG #24–26 trådmätare, vilket ger säker, stabil och långvarig elektrisk anslutningssäkerhet för olika elektroniska enheter.

Jiankuns produktionsprocess följer professionella kvalitetskontrollstandarder för elektroniktillverkning och är uppdelad i tre kärnsteg: front-tillverkning, mitt-tillverkning och kvalitetskontroll och bak-lager och leverans, enligt beskrivningen nedan:
Front-process: komponentformning
1. Terminalstämpling och formning
Genom att använda kopparremsor med hög-renhet som råmaterial används hög-precisionsstämplingsutrustning för att kall-forma terminalämnen. Den strukturella precisionen och mekaniska styrkan hos terminalerna är strikt kontrollerade, vilket lägger grunden för efterföljande elektriska anslutningsprestanda.
2. Terminal galvanisering
Ytbehandlingar såsom guldplätering, tennplätering och nickelplätering utförs av kvalificerade externa leverantörer. Detta förbättrar terminalernas ledningsförmåga, oxidationsbeständighet och hållbarhet vid insättning/utdragning, samtidigt som de uppfyller industrins miljö- och tillförlitlighetskrav som RoHS och REACH.
3. Formsprutning av plasthus
Tekniska plastpellets (som PA66 och LCP) smälts vid hög temperatur med hjälp av precisionsformsprutningsmaskiner och sprutas in i formar för att bilda kontakthuset, vilket säkerställer dimensionsstabilitet, isoleringsprestanda och temperaturbeständighet.
 

Mellan-processer och kvalitetskontroll
1. Automatisk montering
Hög-insättningsutrustning används för att exakt sätta in och låsa de elektropläterade terminalerna i det formsprutade-höljet och bildar därigenom kontaktdonets elektriska anslutningsstruktur. Hela processen övervakas av ett visionpositioneringssystem för att säkerställa monteringsnoggrannhet.
2. CCD Vision Inspection
Ett högupplöst CCD-visioninspektionssystem används för att utföra automatisk inspektion och kapacitetsscreening för kosmetiska kopplingsdefekter (som terminaldeformation eller blixt på plasthöljet) och dimensionsnoggrannhet (som terminalinriktningsavvikelse), med en detekteringsnoggrannhet på upp till ±0,01 mm.
3. Tejp och rullförpackning
Kvalificerade produkter förpackas med hjälp av bärartejp och täcktejp för att möta kraven på SMT automatiserade placeringsprocesser från nedströmskunder, samtidigt som skador förhindras under transport och lagring.
4. Slutlig 100 % inspektion
Genom en kombinerad 100 % inspektion som omfattar "manuell visuell inspektion och testning av elektrisk prestanda" verifierar vi kontaktdonets elektriska kärnparametrar-som elektrisk kontinuitet, tål spänning och isolationsmotstånd-för att säkerställa att produkten överensstämmer med branschkvalitetssystemskrav som IATF 16949.

Back-lager och leverans
1. Batch kvittohantering
Kvalificerade produkter skannas in i lager via WMS (Warehouse Management System), vilket möjliggör spårbarhet av produktionsbatch, lagerkontroll i realtid och First-In, First-Out-hantering (FIFO).
2. Beställningsuppfyllelse och leverans
Plockning och förberedelse sker i enlighet med kundorderkrav, med utskickning ordnad via logistiksystemet. Batchspårbarhetsrapporter och Certificate of Conformity (COC) tillhandahålls under hela processen för att garantera leveranstidlighet och kvalitetsspårbarhet.

Jiankun Connectors kärnproduktionsbas arbetar under IATF 16949 kvalitetsledningssystem för fordon, kombinerat med ISO 9001 allmänna kvalitetsstandard. Med utgångspunkt i prestandakraven för kompakta produktstrukturer och mycket tillförlitliga anslutningar har vi etablerat en helt autonom produktionskedja som täcker "råvarubearbetning – komponentformning – montering av färdig produkt – kvalitetsinspektion", och genom specialiserad verkstadsindelning, exakt arbetsfördelning och användning av intelligent utrustning säkerställer vi kontrollerbar kvalitet och effektivitet i alla steg, och tillhandahåller robust hårdvarustöd för hög-tillämpningar inom den medicinska sektorn och inom den digitala bilindustrin.

Formsprutningsverkstad: Automatiserad hög-precisionsgjutning, som lägger en solid grund för kvaliteten på mikro-strukturkomponenter

Som den centrala operativa enheten i "divisionen för formsprutningsråmaterial" fokuserar formsprutningsverkstaden på precisionsgjutning av strukturella plastkomponenter som kopplingsmikro-hus och interna spärrar. Under hela processen överensstämmer den med designkraven för kompakthet och hög styvhet:

• Utrustning och processkontroll
• Processkvalitetsverifiering

Stämplingsverkstad: Precisionsbearbetning av kopparremsor, som ger mikroterminalernas kärnprestanda

Som det viktigaste bearbetningsområdet inom "divisionen för råmaterial för kopparremsor" specialiserar Stamping Workshop sig på precisionsstämpling av mikro-terminaler, vilket ger kärnsubstratet garanti för produktens elektriska prestanda, kännetecknad av lågt kontaktmotstånd och hög anslutningsstabilitet:

• Konfiguration av utrustning och råmaterial
• Process Coordination Assurance

Monteringsworkshop I & II: Automatiserad integrerad montering, uppnå sluten-processkvalitetskontroll

Monteringsworkshops I och II fokuserar på centrala monteringsprocesser. Genom utplaceringen av flera intelligenta automatiserade produktionslinjer får de kvalificerade komponenter från stämplings- och formsprutningsprocesserna för att slutföra kärnprocedurer såsom terminalpressning och komponentintegrering, samtidigt som de säkerställer exakt verifiering genom hela monteringsprocessen:

• Automatiserad precisionsmontering
• Integrerad in-linjeinspektion

Slut-till-Avsluta autonom produktionslayout: Dubbel garanti för effektivitet och kvalitet

Anläggningen fokuserar på en autonom produktionslayout från slut-till-som bryter ned barriärer över alla stadier från råmaterialbearbetning och komponentformning till färdig produktmontering. Genom ett digitalt ledningssystem delar alla verkstäder produktionsdata, vilket möjliggör exakt spårbarhet av råmaterialpartier, utrustningsparametrar och inspektionsdata för varje batch. Den här integrerade layouten förkortar inte bara produktionscyklerna för att möta bulkleveranskraven från kunder inom flera sektorer, utan etablerar också ett helt kontrollerbart kvalitetsledningssystem genom standardiserade processer och omfattande, slut-till-slut{4}}}}{{.

Standardiserad förpackningsdesign

JKUN använder industristandardiserade förpackningslösningar-. Produkterna packas snyggt i dedikerade kartonger enligt deras specifikationer och, när de väl packats, är de enhetligt säkrade på pallar. Detta säkerställer att produkterna staplas snyggt samtidigt som det underlättar hantering av gaffeltruckar, vilket avsevärt förbättrar driftseffektiviteten under lagring och transport.

Förvaringskrav

Produkterna ska alltid förvaras i sin oskadade originalförpackning och ska förvaras i ett rent, torrt lager. Vi rekommenderar att prioritera områden som är skyddade från ljus, med minimala temperatur- och luftfuktighetsfluktuationer och låga luftfuktighetsnivåer. Dessutom måste försiktighet vidtas för att undvika yttre tryck eller påverkan på förpackningen för att förhindra skador som kan påverka produktens prestanda.

Flexibla transportalternativ

För att möta olika orderkrav och logistiktäckning finns en mängd olika transportmetoder tillgängliga, inklusive full-vägtransport (lastbilar), internationella budtjänster (som UPS, TNT, FedEx, EMS och DHL), flygfrakt och sjöfrakt, som flexibelt kan anpassas för att passa specifika omständigheter.

Försiktighetsåtgärder vid transport och hantering

• Vid transport måste särskild försiktighet iakttas för att förhindra att förpackningen kommer i kontakt med vassa föremål och för att undvika våldsamma stötar, för att förhindra skador på förpackningen som kan påverka produktkvaliteten;
• Under normala transport- och standarddriftsförhållanden utgör denna produkt inga onödiga hälsorisker; dock måste säkerheten under lastning och lossning prioriteras för att förhindra icke-kompatibel verksamhet;
• Förpackningsmaterial måste kasseras på rätt sätt; urskillningslöst bortskaffande är strängt förbjudet, och både miljökrav och driftstandarder måste följas.

Vårt kvalitetsledningssystem är byggt på ett ramverk av internationellt erkända certifieringsstandarder, och etablerar en tre-kvalitetssäkringsmodell bestående av "systemcertifiering + slut-till-processkontroll + full livscykelspårbarhet". Detta säkerställer att produktkvaliteten förblir stabil och tillförlitlig, uppfyller regelefterlevnad och standarder och uppfyller helt kraven på marknadstillträde och tillämpningsstandarder på olika globala marknader.

Kvalitetssäkringssystem bemyndigat av auktoritativa certifieringar

Företaget har etablerat ett-efterlevnadssystem i flera nivåer som täcker kvalitets-, miljö- och branschspecifika-områden. Genom det dubbla stödet av standardiserade ledningssystem och produktcertifiering har vi lagt en solid grund för produktkvalitet:

• IATF 16949 Certifiering av kvalitetsledningssystem för fordon
• Certifiering av ISO 9001 kvalitetsledningssystem
• ISO 14001 certifiering av miljöledningssystem
• UL/CUL produktsäkerhetscertifiering
• CE-certifiering av produktöverensstämmelse

Kvalitetskontrollåtgärder för slut-till-slutet-slinga

Med hjälp av ett auktoritativt certifieringssystem har företaget etablerat en sömlös,{0}}till-kvalitetskontrollmekanism som täcker hela processen från "inkommande material – produktion – färdiga produkter", vilket möjliggör exakt avlyssning av icke-konforma artiklar:

• Inkommande kvalitetskontroll (IQC)
• In-Process Quality Control (IPQC)
• Slutlig produktinspektion (FQC)

Spårbarhet för hela livscykeln och ständig förbättring

Företaget har etablerat ett unikt spårbarhetssystem för batchidentifiering för produkter. Genom batchkoder uppnås fullständig-kedjas spårbarhet av råvarukällor, produktionsutrustning, processparametrar, testdata och operatörer, vilket säkerställer att kvalitetsproblem kan fastställas exakt och snabbt undersökas. Dessutom samlar vi regelbundet in data från kundapplikationsanalyser och processoptimering, i enlighet med kraven på ständiga förbättringar i ISO 9001. Detta driver på den dynamiska förbättringen av vårt kvalitetsledningssystem och produktkvalitet, vilket ständigt förbättrar kundnöjdheten.

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. grundades 2013 och är beläget i kärnområdet i Wenzhou Yueqing-anslutningsindustriklustret. Som ett FoU-drivet-nationellt hög-högteknologiskt företag integrerar företaget forskning, design, produktion och försäljning av kopplingar. Med över ett decennium av teknisk expertis, ett omfattande produktions- och försäljningssystem och rigorös kvalitetskontroll har företaget blivit ett ledande företag inom fordonsindustrin och för allmänna-elektroniska kontaktsektorer. Den tillhandahåller mycket pålitliga, applikationsspecifika anslutningslösningar till globala kunder, specialiserade på avancerade{10}sektorer som bilindustrin, ny energi och konsumentelektronik.

Kärnstyrkor: Dual Empowerment genom efterlevnad och teknologi

I enlighet med filosofin "Compliance som grund, teknik som hörnsten", har företaget etablerat ett omfattande kvalitetskontroll- och FoU-stödsystem:

• Systemcertifiering: Certifierat enligt ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 och IATF 16949, implementerar företaget standardiserad kontroll genom hela processen för att uppfylla kraven på fordonsklass- och har framgångsrikt integrerats i den centrala leveranskedjan för fordonselektronik.
• Certifiering och testning: Hela vårt produktsortiment har internationella certifieringar inklusive UL, CUL och CE. Vårt laboratorium är CNAS-ackrediterat och kan utföra rigorösa tester, såsom höga och låga-temperaturer och vibrationstester, för att stödja FoU och kvalitetsvalidering.
• FoU och innovation: Som ett nationellt hög-teknologiskt företag fokuserar vi på att säkra patent inom områden som bilelektronik och ny energi, samtidigt som vi fördjupar vår expertis inom nyckelteknologier inklusive miniatyrisering och hög ledningsförmåga, och håller jämna steg med-branschtrender.

Produktportfölj: Fokusera på kärnsektorer, tillgodose olika applikationer

Vi har etablerat en omfattande portfölj av kontaktdon som täcker fyra stora sektorer-bil, ny energi, elektronik och LED-och kombinerar standardiserade och anpassade funktioner:

• Automotive Connectors: Designade för kärnkomponenter som fordonsbelysning och ECU:er, med brett-temperaturmotstånd, vibrationsmotstånd och anti-lossningsegenskaper, och uppfyller fordonsstandarder.
• Nya energikontakter: Designade för applikationer som BMS och laddningsstationer, med högspänningsmotstånd och lågt kontaktmotstånd, och kompatibel med 800V högspänningsplattformar-.
• Elektronik och LED-kontakter: Täcker SMT, LED-belysningskontakter och ledningsnät, med miniatyrisering och hög integration för att möta kraven från konsumentelektronik och industriell utrustning.

Utvecklingsstrategi: Fokus på-spetsteknik och fördjupning av oberoende innovation

I framtiden kommer vi att fokusera på tre nyckelsektorer: artificiell intelligens, 5G och ny energi, med teknisk innovation i kärnan av vår FoU för avancerade-anslutningar; vi kommer att utöka vårt globala fotavtryck genom en systematisk marknadsstrategi och fördjupa samarbetet med ledande företag; med vårt professionella team kommer vi att driva produktuppgraderingar mot "hög tillförlitlighet, hög precision och högt mervärde", och vi är fast beslutna att bli ett riktmärkeföretag i den globala kontaktindustrin.