Jst Wire To Board-kontakter

A2001: 2,0 mm stigningskabel-till-kortkontakt

A2001-serien (kompatibel med JST PH-serien)

A2001-serien är en produktserie med 2,0 mm stigningskontakter som utvecklats av vårt företag speciellt för lednings--till-tillämpningar för elektriska sammankopplingar. Kompatibel med JST PH-seriens specifikationer, möjliggör direkt ersättning och universell anpassning, vilket gör den till den föredragna lösningen för stabila anslutningar mellan kretskort och ledningar inom sektorer som konsumentelektronik, industriell kontroll, smarta hem, säkerhetsutrustning och små hushållsapparater. Byggd på en beprövad strukturell design och rigorös kvalitetskontroll, produkten balanserar säker anslutningsstabilitet och långvarig installation,{6} och tillförlitlig signal- och strömöverföring för ett brett utbud av elektroniska enheter.

Viktiga fördelar
● Premiummaterial, pålitlig prestanda
Huset är tillverkat av hög-temperatur-beständig, flam-teknisk plast, som erbjuder stark isolering, motståndskraft mot åldrande och miljökorrosion; de interna anslutningarna är tillverkade av starkt ledande koppar med en precisionsgalvaniserad finish, vilket säkerställer lågt kontaktmotstånd och utmärkt ledningsförmåga, samtidigt som de förblir motståndskraftiga mot oxidation och dålig kontakt även vid lång-användning.
● Enkel installation, bred kompatibilitet
De kretskorts-monterade kopplingsplintarna är utformade för att passa i plan med kretskortet, vilket sparar internt utrymme i utrustningen; trådändarna är lätta att krympa och kompatibla med ett brett utbud av trådspecifikationer, vilket gör monteringen enkel och effektiv, vilket avsevärt förbättrar produktions- och monteringseffektiviteten och lämpar sig för automatiserade produktionslinjer.

Tack vare sin höga kompatibilitet och stabilitet används A2001-seriens 2,0 mm tråd-till-kortskontakter ofta i:

• Smarta hemenheter: Interna PCB-anslutningar i smart belysning, termostatpaneler, robotdammsugare m.m.
• Konsumentelektronik: nätadaptrar, digitala tillbehör, små hushållsapparater, ljud-visuell utrustning
• Industriell styrning: sensormoduler, styrkort och mindre industriell styrutrustning
• Säkerhets- och medicinsk utrustning: övervakningsmoduler, bärbara medicinska instrument, passersystem, etc.

Våra kontakter i A2001-serien är tillverkade i strikt överensstämmelse med standardiserade produktionsprocesser. Före leverans genomgår de ett omfattande utbud av tillförlitlighetstester, inklusive insättnings-/utdragningshållfasthet, dielektrisk motståndsspänning, kontaktresistans, hög- och lågtemperaturmiljöer och saltspraykorrosionsbeständighet. De följer branschsäkerhetsstandarder och kan fungera på lång sikt och stabilt under en mängd olika komplexa driftsförhållanden, vilket ger kunderna kostnadseffektiva och mycket tillförlitliga anslutningslösningar-.

Jiankuns produktionsprocess följer professionella kvalitetskontrollstandarder för elektroniktillverkning och är uppdelad i tre kärnstadier: front-tillverkning, mitt-tillverkning och kvalitetskontroll samt back-lager och leverans, enligt beskrivningen nedan:
 

Front-process: komponentformning
1. Terminalstämpling och formning
Genom att använda kopparremsor med hög-renhet som råmaterial används hög-precisionsstämplingsutrustning för att kall-forma terminalämnen. Den strukturella precisionen och mekaniska styrkan hos terminalerna är strikt kontrollerade, vilket lägger grunden för efterföljande elektriska anslutningsprestanda.
2. Terminal galvanisering
Ytbehandlingar såsom guldplätering, tennplätering och nickelplätering utförs av kvalificerade externa leverantörer. Detta förbättrar terminalernas ledningsförmåga, oxidationsbeständighet och hållbarhet vid insättning/utdragning, samtidigt som de uppfyller industrins miljö- och tillförlitlighetskrav som RoHS och REACH.
3. Formsprutning av plasthus
Tekniska plastpellets (som PA66 och LCP) smälts vid hög temperatur med hjälp av precisionsformsprutningsmaskiner och sprutas in i formar för att bilda kontakthuset, vilket säkerställer dimensionsstabilitet, isoleringsprestanda och temperaturbeständighet.
 

Mellan-processer och kvalitetskontroll
1. Automatisk montering
Hög-insättningsutrustning används för att exakt sätta in och låsa de elektropläterade terminalerna i det formsprutade-höljet och bildar därigenom kontaktdonets elektriska anslutningsstruktur. Hela processen övervakas av ett visionpositioneringssystem för att säkerställa monteringsnoggrannhet.
2. CCD visuell inspektion
Ett högupplöst CCD-visioninspektionssystem används för att utföra automatisk inspektion och kapacitetsscreening för kosmetiska kopplingsdefekter (som terminaldeformation eller blixt på plasthöljet) och dimensionsnoggrannhet (som terminalinriktningsavvikelse), med en detekteringsnoggrannhet på upp till ±0,01 mm.
3. Tejp och rullförpackning
Kvalificerade produkter förpackas med hjälp av bärtejp och täcktejp för att möta kraven på SMT-automatiserade placeringsprocesser från nedströmskunder, samtidigt som skador förhindras under transport och lagring.
4. Slutlig 100 % inspektion
Genom en kombinerad "manuell visuell inspektion + elektrisk prestandatestning"-process verifierar vi de elektriska kärnparametrarna för kontaktdonen, inklusive elektrisk kontinuitet, tål spänning och isolationsresistans, för att säkerställa att produkterna överensstämmer med kraven på industrins kvalitetssystem såsom IATF 16949.
 

Back-lager och leverans
1. Batch-baserad inkommande hantering
Kvalificerade produkter skannas in i lager via WMS (Warehouse Management System), vilket möjliggör spårbarhet av produktionsbatch, lagerkontroll i realtid-in, först-ut (FIFO).
2. Beställningsuppfyllelse och leverans
Plockning och förberedelse sker i enlighet med kundorderkrav, med utskickning ordnad via logistiksystemet. Batchspårbarhetsrapporter och Certificate of Conformity (COC) tillhandahålls under hela processen för att garantera leveranstidlighet och kvalitetsspårbarhet.

Jiankun Connectors kärnproduktionsbas arbetar i enlighet med IATF 16949 kvalitetsledningssystem för fordon, integrerat med ISO 9001 allmänna kvalitetsstandard. Med fokus på prestandakraven för kompakt produktdesign och mycket tillförlitliga anslutningar har företaget etablerat en helt autonom produktionskedja som täcker hela processen från "råvarubearbetning - komponentformning - montering av färdig produkt - kvalitetsinspektion". Genom specialiserad verkstadsindelning, exakt arbetsfördelning och användning av intelligent utrustning säkerställer företaget kontrollerbar kvalitet och effektivitet i varje steg, och tillhandahåller robust hårdvarustöd för avancerade applikationer inom fordons-, medicin- och digitalsektorn.
 

Formsprutningsverkstad: Automatiserad hög-precisionsgjutning, som lägger en solid grund för kvaliteten på mikro-strukturkomponenter
Som den centrala operativa enheten i "divisionen för formsprutningsråmaterial" fokuserar formsprutningsverkstaden på precisionsgjutning av strukturella plastkomponenter som kopplingsmikro-hus och interna spärrar. Under hela processen överensstämmer den med designkraven för kompakthet och hög styvhet:

• Utrustning och processkontroll
• Processkvalitetsverifiering
   

Stämplingsverkstad: Precisionsbearbetning av kopparremsor, som ger mikroterminalernas kärnprestanda
Som det viktigaste bearbetningsområdet inom "divisionen för råmaterial för kopparremsor" specialiserar Stamping Workshop sig på precisionsstämpling av mikro-terminaler, vilket ger kärnsubstratet garanti för produktens elektriska prestanda, kännetecknad av låg kontaktresistans och hög anslutningsstabilitet:

• Konfiguration av utrustning och råmaterial
• Process Coordination Assurance
   

Monteringsworkshop I & II: Automatiserad integrerad montering, uppnå sluten-processkvalitetskontroll
Monteringsworkshops I och II fokuserar på centrala monteringsprocesser. Genom utplaceringen av flera intelligenta automatiserade produktionslinjer får de kvalificerade komponenter från stämplings- och formsprutningsprocesserna för att slutföra kärnprocedurer såsom terminalpressning och komponentintegrering, samtidigt som de säkerställer exakt verifiering genom hela monteringsprocessen:

• Automatiserad precisionsmontering
• Integrerad i-linjeinspektion
   

Slut-till-Avsluta autonom produktionslayout: Dubbel garanti för effektivitet och kvalitet
Anläggningen fokuserar på en autonom produktionslayout från slut-till-som bryter ned barriärer över alla stadier från råmaterialbearbetning och komponentformning till färdig produktmontering. Genom ett digitalt ledningssystem delar alla verkstäder produktionsdata, vilket möjliggör exakt spårbarhet av råmaterialpartier, utrustningsparametrar och inspektionsdata för varje batch. Den här integrerade layouten förkortar inte bara produktionscyklerna för att möta bulkleveranskraven från kunder inom flera sektorer, utan etablerar också ett helt kontrollerbart kvalitetsledningssystem genom standardiserade processer och omfattande, slut-till-slut{4}}}}{{.

1. Standardiserad förpackningsdesign
JKUN använder industristandardiserade förpackningslösningar-. Produkterna packas snyggt i dedikerade kartonger enligt deras specifikationer och, när de väl packats, är de enhetligt säkrade på pallar. Detta säkerställer att produkterna staplas snyggt samtidigt som det underlättar hantering av gaffeltruckar, vilket avsevärt förbättrar driftseffektiviteten under lagring och transport.
 

2. Lagringskrav
Produkterna ska alltid förvaras i sin oskadade originalförpackning och ska förvaras i ett rent, torrt lager. Vi rekommenderar att prioritera områden som är skyddade från ljus, med minimala temperatur- och luftfuktighetsfluktuationer och låga luftfuktighetsnivåer. Dessutom måste försiktighet vidtas för att undvika yttre tryck eller påverkan på förpackningen för att förhindra skador som kan påverka produktens prestanda.
 

3. Flexibla transportalternativ
För att möta olika orderkrav och logistiktäckning finns en mängd olika transportmetoder tillgängliga, inklusive full-vägtransport (lastbilar), internationella budtjänster (som UPS, TNT, FedEx, EMS och DHL), flygfrakt och sjöfrakt, som flexibelt kan anpassas för att passa specifika omständigheter.
 

4. Försiktighetsåtgärder vid transport och hantering

• Under transporten måste särskild försiktighet iakttas för att förhindra att förpackningen kommer i kontakt med vassa föremål och för att undvika våldsamma stötar, och därigenom förhindra skador på förpackningen som kan påverka produktkvaliteten;
• Under normala transport- och standarddriftsförhållanden utgör denna produkt inga onödiga hälsorisker; dock måste säkerheten under lastning och lossning prioriteras för att förhindra icke-kompatibel verksamhet;
• Förpackningsmaterial måste kasseras på rätt sätt; urskillningslöst bortskaffande är strängt förbjudet, och både miljökrav och driftstandarder måste följas.

Vårt kvalitetsledningssystem är byggt på ett ramverk av internationellt erkända certifieringsstandarder, och etablerar en tre-kvalitetssäkringsmodell bestående av "systemcertifiering + slut-till-processkontroll + full livscykelspårbarhet". Detta säkerställer att produktkvaliteten förblir stabil och tillförlitlig, uppfyller regelefterlevnad och standarder och uppfyller helt kraven på marknadstillträde och tillämpningsstandarder på olika globala marknader.
 

Kvalitetssäkringssystem bemyndigat av auktoritativa certifieringar
Företaget har etablerat ett-efterlevnadssystem i flera nivåer som täcker kvalitets-, miljö- och branschspecifika-områden. Genom det dubbla stödet av standardiserade ledningssystem och produktcertifiering har vi lagt en solid grund för produktkvalitet:

• IATF 16949 Certifiering av kvalitetsledningssystem för fordon
• Certifiering av ISO 9001 kvalitetsledningssystem
• ISO 14001 certifiering av miljöledningssystem
• UL/CUL produktsäkerhetscertifiering
• CE-certifiering av produktöverensstämmelse
   

End-to-End Closed-Åtgärder för kvalitetskontroll av slinga
Med hjälp av auktoritativa certifieringssystem har företaget etablerat en sömlös,-till{1}}kvalitetskontrollmekanism som täcker hela processen från "inkommande material – produktion – färdiga produkter", vilket möjliggör exakt avlyssning av icke-konforma produkter:

• Inkommande kvalitetskontroll (IQC)
• In-Process Quality Control (IPQC)
• Slutlig inspektion av färdiga produkter (FQC)
   

Spårbarhet för hela livscykeln och ständig förbättring
Företaget har etablerat ett unikt spårbarhetssystem för batchidentifiering för sina produkter. Genom batchkoder är det möjligt att spåra hela försörjningskedjan, inklusive råvarukällor, produktionsutrustning, processparametrar, testdata och operatörer, vilket säkerställer att kvalitetsfrågor exakt kan lokaliseras och snabbt utredas. Dessutom samlar vi regelbundet in data från kundernas applikationsanalys och processoptimering av kvalitetskvalitet i enlighet med ISO 9001:s krav på ständiga förbättringar. Detta driver på den dynamiska förbättringen av vårt kvalitetsledningssystem och produktkvalitet, vilket ständigt förbättrar kundnöjdheten.

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. grundades 2013 och är beläget i kärnområdet i Wenzhou Yueqing-anslutningsindustriklustret. Som ett FoU-drivet-nationellt hög-högteknologiskt företag integrerar företaget forskning, design, produktion och försäljning av kopplingar. Med över ett decennium av teknisk expertis, ett omfattande produktions- och försäljningssystem och rigorös kvalitetskontroll har företaget blivit ett ledande företag inom fordonsindustrin och för allmänna-elektroniska kontaktsektorer. Den tillhandahåller mycket pålitliga, applikationsspecifika anslutningslösningar till globala kunder, specialiserade på avancerade{10}sektorer som bilindustrin, ny energi och konsumentelektronik.

Kärnstyrkor: Dual Empowerment genom efterlevnad och teknologi

I enlighet med filosofin "Compliance som grund, teknik som hörnsten", har företaget etablerat ett omfattande kvalitetskontroll- och FoU-stödsystem:

• Systemcertifiering: Certifierat enligt ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 och IATF 16949, implementerar företaget standardiserad kontroll genom hela processen för att uppfylla kraven på fordonsklass- och har framgångsrikt integrerats i den centrala försörjningskedjan för fordonselektronik.
• Certifiering och testning: Hela vårt produktsortiment har internationella certifieringar inklusive UL, CUL och CE. Vårt laboratorium är CNAS-ackrediterat och kan utföra rigorösa tester, såsom höga och låga-temperaturer och vibrationstester, för att stödja FoU och kvalitetsvalidering.
• FoU och innovation: Som ett nationellt hög-teknologiskt företag fokuserar vi på att säkra patent inom områden som bilelektronik och ny energi, samtidigt som vi fördjupar vår expertis inom nyckelteknologier inklusive miniatyrisering och hög ledningsförmåga, och håller jämna steg med-branschtrender.

Produktportfölj: Fokusera på kärnsektorer, tillgodose olika applikationer

Vi har etablerat en omfattande portfölj av kontaktdon som täcker fyra stora sektorer-bil, ny energi, elektronik och LED-och kombinerar standardiserade och anpassade funktioner:

• Automotive Connectors: Designade för kärnkomponenter som fordonsbelysning och ECU:er, med brett-temperaturmotstånd, vibrationsmotstånd och anti-lossningsegenskaper, och uppfyller fordonsstandarder.
• Nya energikontakter: Designade för applikationer som BMS och laddningsstationer, med högspänningsmotstånd och lågt kontaktmotstånd, och kompatibel med 800V högspänningsplattformar-.
• Elektronik och LED-kontakter: Täcker SMT, LED-belysningskontakter och ledningsnät, med miniatyrisering och hög integration för att möta kraven från konsumentelektronik och industriell utrustning.

Utvecklingsstrategi: Fokus på-spetsteknik och fördjupning av oberoende innovation

I framtiden kommer vi att fokusera på tre nyckelsektorer: artificiell intelligens, 5G och ny energi. Vi kommer att utveckla avancerade-anslutare med teknisk innovation i centrum. utöka vårt globala fotavtryck genom en systematisk marknadsstrategi och fördjupa samarbetet med ledande företag; och, med hjälp av vårt professionella team, driva produktuppgraderingar mot "hög tillförlitlighet, hög precision och högt mervärde", i strävan efter att bli ett riktmärkeföretag i den globala kontaktindustrin.