2,5 mm Pitch LED

L2505: 2,5 mm Pitch LED-kontakt

L2505 2.5mm Pitch LED-kontakt Teknisk lösning

L2505-serien av kontakter har optimerats specifikt för att möta de höga kraven på tillförlitlighet och vibrationsmotstånd hos LED-belysningssystem, vilket ger en sammankopplingslösning av industriell-kvalitet för komplexa driftsförhållanden.

 

1. Förstärkt yta-Montagestruktur: Den optimerade, förstärkta ytmonteringsstiftdesignen- förbättrar avsevärt lödfogens styrka, motstår effektivt vibrationer och stötar och förhindrar anslutningsfel orsakade av miljöfaktorer, vilket gör den lämplig för komplexa driftsförhållanden som utomhus- och biltillämpningar.

2. Standardiserad Pitch Design: En 2,5 mm centrum-till-centerdelning ger en enhetlig gränssnittsstandard för LED-moduler, som stöder snabba utbyten och modulärt underhåll samtidigt som den minskar-drifts- och underhållskostnader på lång sikt.

3. Isoleringssystem med hög-temperatur: Använder tekniska-isoleringsmaterial för att bibehålla stabil isoleringsprestanda även i de höga-temperaturmiljöer som är typiska för LED-belysningsarmaturer, och förhindrar därmed risken för elektriskt läckage och kortslutning.

4. Låg-förlustkontaktdesign: En optimerad kontaktterminalstruktur säkerställer lågt kontaktmotstånd, minskar kraftöverföringsförluster och förbättrar belysningssystemets totala energieffektivitet.

Jiankuns produktionsprocess följer professionella kvalitetskontrollstandarder för elektroniktillverkning och är uppdelad i tre kärnstadier: front-tillverkning, mitt-tillverkning och kvalitetskontroll samt back-lager och leverans, enligt beskrivningen nedan:
 

Front-Process: Komponentformning
1. Terminalstämpling och formning
Genom att använda hög-ren kopparremsa som råmaterial, används höghastighetsprecisionsstämplingsutrustning för kall-formning av terminalämnen. Den strukturella precisionen och den mekaniska hållfastheten hos terminalerna är strikt kontrollerade för att lägga grunden för efterföljande elektriska anslutningsprestanda.
2. Anslutningsplätering
Kvalificerade externa leverantörer utför ytbehandlingar som guldplätering, tennplätering och nickelplätering för att förbättra terminalernas ledningsförmåga, oxidationsbeständighet och hållbarhet vid insättning/borttagning, samtidigt som de uppfyller industrins miljö- och tillförlitlighetskrav som RoHS och REACH.
3. Formsprutning av plasthus
Tekniska plastpellets (som PA66 och LCP) smälts vid höga temperaturer med hjälp av precisionsformsprutningsmaskiner och sprutas in i formar för att bilda kontakthuset, vilket säkerställer dimensionell stabilitet, isoleringsprestanda och temperaturbeständighet.
 

Mitt-processtillverkning och kvalitetskontroll
1. Automatisk montering
Utrustning för insättning av stift med hög-hastighet används för att exakt sätta in och låsa de elektropläterade terminalerna i det formsprutade-höljet, vilket bildar kontaktens elektriska anslutningsstruktur. Ett visionpositioneringssystem säkerställer monteringsnoggrannhet genom hela processen.
2. CCD visuell inspektion
Ett högupplöst CCD-visioninspektionssystem används för att automatiskt inspektera efter defekter (som terminaldeformation eller blixt på plasthöljet) och dimensionsnoggrannhet (som terminalinriktningsavvikelse), med en detekteringsnoggrannhet på upp till ±0,01 mm.
3. Tejp-och-rullförpackning
Kvalificerade produkter är förpackade på bärartejp och täckband för att möta kraven på SMT-automatiserade placeringsprocesser från nedströmskunder, samtidigt som de förhindrar skador under transport och lagring.
4. Slutlig 100 % inspektion
Genom en kombinerad "manuell visuell inspektion + elektrisk prestandatestning"-process verifierar vi de centrala elektriska mätvärdena för kontakterna-inklusive elektrisk kontinuitet, tål spänning och isolationsresistans-för att säkerställa att produkter överensstämmer med branschkvalitetssystemskrav som IATF 16949.
 

Tillbaka-Slutlager och leverans
1. Batch-baserad lagerhantering
Kvalificerade produkter skannas och tas emot i lager via WMS (Warehouse Management System), vilket möjliggör spårbarhet av produktionsbatch, dynamisk lagerkontroll och först-in, först-ut-hantering (FIFO).
2. Orderuppfyllelse och frakt
Plockning och förberedelse genomförs enligt kundens orderkrav och leveranser ordnas genom logistiksystemet. Satsspårbarhetsrapporter och Certificate of Conformity (COC) tillhandahålls under hela processen för att säkerställa snabb leverans och spårbar kvalitet.

Jiankun Connectors kärnproduktionsbas stöds av ett helt autonomt-till-produktionssystem som täcker hela tillverkningsprocessen från råmaterial till färdiga produkter. Genom specialiserade verkstadslayouter och exakt arbetsfördelning över produktionsstadierna har anläggningen etablerat ett mycket effektivt och kontrollerbart sluten-tillverkningssystem, vilket ger en solid grund för produktkonsistens, tillförlitlighet och-orderleverans i tid.
 

1. Formsprutningsverkstad
Utrustad med elektriska-precisionsformsprutningsmaskiner och temperatur-kontrollerade formsystem, använder den här anläggningen hög-teknisk plast som PA och PBT för att forma produkthöljen och isolerande komponenter. Genom strikt kontroll av processparametrar och ett omfattande formunderhållssystem säkerställer vi konsekventa deldimensioner, släta ytor och utmärkt mekanisk hållfasthet och väderbeständighet, vilket garanterar den strukturella tillförlitligheten hos våra produkter från början.
 

2. Stämpelbutik
Utrustad med fler-stationsprecisionspressar och progressiva stansar, använder den här anläggningen högledande elektrolytiska kopparremsor som råmaterial för att kontinuerligt utföra processer som stansning, bockning och skärning av terminaler. Tryck och förskjutning övervakas i realtid under stansningsprocessen för att säkerställa terminalkonturnoggrannhet, fjäderplattans konsistens och tvärsnittskvalitet, vilket ger dimensionellt exakta, gradfria- och tillförlitliga arbetsstycken för efterföljande galvanisering.
 

3. Monteringsbutiker I och II
Dessa verkstäder har helautomatiska monteringslinjer som integrerar vibrationsmatning, precisionspressning och-linjeinspektionsfunktioner för att uppnå exakt montering av terminaler och plasthöljen. Linjerna är utrustade med kraftsensorer och CCD-visionsystem som övervakar införingskraft och positionsavvikelser i realtid under crimpningsprocessen, samtidigt som de utför initiala inspektioner av utseende och monteringsdimensioner, vilket effektivt förhindrar defekta produkter från att komma in i efterföljande stadier.

Vår helt autonoma produktionsprocess täcker inte bara hela arbetsflödet "formsprutning–stämpling–galvanisering–montering–inspektion", utan möjliggör även spårbarhet i realtid av processparametrar, kvalitetsdata och produktionsstatus genom MES-systemet. Detta system säkerställer kontinuerlig kontroll av produktkvaliteten genom hela försörjningskedjan samtidigt som produktionskapacitet och leveransflexibilitet bibehålls, vilket konsekvent möter kundernas krav på mycket tillförlitliga anslutningslösningar.

JKUN har etablerat ett standardiserat produktförpacknings- och logistikhanteringssystem för att säkerställa produktintegritet, spårbarhet och leveranseffektivitet under lagring och transport.
 

1. Standardiserad förpackning och lagerhållning
Produkterna förpackas med skyddande förpackningar som överensstämmer med industristandarder: internt säkrade med anti-statisk bärtejp eller blisterbrickor och externt inneslutna i fem-lagers wellpapplådor som uppfyller hållfasthetskraven. Varje låda är tydligt märkt med produktmodell, kvantitet och tillverkningssatsnummer. När de väl packats staplas lådorna på träpallar enligt enhetliga specifikationer och säkras med sträckfilm för att underlätta mekaniserade gaffeltruckar och bulktransporter.
Produkter bör förvaras i originalförpackningen och förvaras i en ren, torr och väl-ventilerad professionell lagermiljö. Rekommenderade lagringsförhållanden är: temperatur 15 grader –25 grader, relativ luftfuktighet under 60 %. Undvik direkt solljus, extrema temperaturfluktuationer eller lagring tillsammans med frätande ämnen. Antalet staplade lager måste överensstämma med förpackningsetiketterna för att förhindra deformation eller skador orsakade av långvarig kompression.
 

2. Olika fraktalternativ
Vi erbjuder flexibla och anpassningsbara transporttjänster, inklusive:

• Inrikes full last (FTL)/Less Than Truckload (LTL) Logistik: Lämplig för stora-volymbeställningar, med täckning från dörr-till-dörr;
• International Express: Stöder globala nätverk som UPS, DHL, FedEx och TNT för att möta behoven av prover och brådskande beställningar;
• Flyg- och sjöfrakt: Vi tillhandahåller internationella logistiklösningar, inklusive dörr-till-hamn och dörr-till-tjänster, lämpliga för exportorder med varierande tids-känsliga och kostnadskänsliga krav.

Transportlösningar är heltäckande optimerade baserat på kundens plats, leveranstidslinjer, budget och leveransvolym, och vi tillhandahåller logistikspårningsinformation från slut-till{1}}under hela processen.
 

3. Riktlinjer för transportsäkerhet och drift
Under transport bör förpackningen skyddas från punkteringar av vassa föremål, kraftigt tryck eller våldsamma stötar för att förhindra produktkontamination eller mekanisk skada orsakad av skadad yttre förpackning. Vid korrekt hantering och lagring utgör denna produkt inga onödiga hälsorisker för personal. Det rekommenderas att följa allmänna industrisäkerhetsstandarder under lastning, lossning och uppackning, för att korrekt kassera förpackningsmaterial och för att upprätthålla en ren och ordnad arbetsmiljö.
Vi är angelägna om att säkerställa att produkterna levereras till kunderna i tid och i perfekt skick genom systematisk förpackning, lagerhållning och transporthantering, vilket ger support från slut-till-för tillförlitligheten och stabiliteten i leveranskedjan.

Jiankuns kvalitetsledningssystem bygger på ett ramverk av internationellt erkända certifieringsstandarder. Genom fler-systemcertifieringar och slut-till-processkontroll säkerställer vi att våra produkter är av konsekvent kvalitet, överensstämmer med regelverk och uppfyller globala marknadskrav:
 

Kvalitetssäkringssystem med stöd av auktoritativa certifieringar
Vi har etablerat ett efterlevnadssystem som täcker kvalitets-, miljö- och branschspecifika områden-. Våra kärncertifieringar och deras motsvarande täckningsomfång inkluderar:
1. IATF 16949 Certifiering av kvalitetsledningssystem för fordon
Detta system är utformat för att uppfylla kvalitetskontrollkraven för elektroniska produkter för bilar (som i-fordonskontakter och komponenter för karosskontrollsystem), och täcker hela produktens livscykel-från design och produktion till leverans. Den innehåller verktyg som FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) och SPC (Statistical Process Control) för att säkerställa att produkter uppfyller bilindustrins stränga standarder för hög tillförlitlighet och stabilitet.
2. Certifiering av ISO 9001 kvalitetsledningssystem
Etablerar standardiserade kvalitetskontrollprocesser för alla produktkategorier, från ordergranskning och råvaruanskaffning till färdig produktleverans, vilket möjliggör kvantitativ hantering av kvalitetsmål och kontinuerliga förbättringar i varje steg för att säkerställa produktkonsistens och exakt anpassning till kundernas krav.
3. Certifiering av ISO 14001 miljöledningssystem
Vi införlivar miljövänliga principer i våra produktions- och kvalitetskontrollprocesser, med hjälp av låg-förorening, återvinningsbara material och processer för att balansera produktkvalitet med miljöefterlevnad.
4. UL/CUL Säkerhetscertifiering
Produkterna har klarat amerikanska och kanadensiska säkerhetsstandardtester, med mätvärden som elektrisk prestanda och materialets flamskydd som uppfyller säkerhetsbestämmelserna på den nordamerikanska marknaden, vilket säkerställer elektrisk säkerhet i slutanvändarapplikationer.
5. CE-certifiering
Produkterna uppfyller de lagstadgade kraven på EU-marknaden avseende elektromagnetisk kompatibilitet (EMC) och säkerhetsprestanda, vilket gör att de kan säljas lagligt på EU och globala marknader som erkänner CE-standarder.
 

Sluta-till-Avsluta kvalitetskontrollåtgärder
Baserat på det ovannämnda certifieringssystemet har vi etablerat en fullständig-kedjekvalitetskontrollmekanism som täcker "inkommande material-produktion-färdiga produkter":
1. Inkommande kvalitetskontroll (IQC)
Vi genomför 100 % inkommande inspektion av råvaror (såsom kopparband, ingenjörsplaster och pläteringsmaterial). Baserat på IATF 16949-standarden har vi fastställt specifikationer för godtagande av råmaterial. Genom tester som analys av kemisk sammansättning, dimensionsinspektion och väderbeständighetstestning säkerställer vi att råvaror uppfyller produktdesignspecifikationerna och förhindrar att material som inte uppfyller kraven kommer in i produktionsprocessen.
2. I-Process Quality Control (IPQC)
Dedikerade processinspektörer tilldelas varje produktionssteg (stämpling, formsprutning, galvanisering och montering). Vi använder SPC-verktyg för att övervaka viktiga processparametrar (som stansningsdimensionella toleranser och formsprutningstemperaturer). Dessutom, genom -linjeinspektioner av strukturella funktioner-såsom dubbel-sekundär låsning av låsplåt och externa kroklåsmekanismer- säkerställer vi att produktionsprocessen följer ISO 9001-standarderna och omedelbart fångar upp produkter som inte uppfyller kraven under produktionen.
3. Slutlig produktinspektion (FQC)
En omfattande inspektion utförs på alla färdiga produkter före leverans, som omfattar elektrisk prestanda (kontaktresistans, märkström), mekanisk prestanda (hållkraft, livslängd för insättning/borttagning) och miljöanpassningsförmåga (vibration, temperatur och luftfuktighet). Säkerhets- och överensstämmelsemått som motsvarar UL/CUL/CE-standarder verifieras också. Produkter accepteras endast i lager efter att ha klarat dessa inspektioner, vilket säkerställer 100 % överensstämmelse med levererade produkter.
 

Kvalitetsspårbarhet och ständig förbättring
Vi har etablerat ett unikt produktidentifiering och spårbarhetssystem som gör att vi kan spåra källan till råvaror, produktionsprocesser och testdata via batchnummer. Dessutom, i enlighet med kraven på kontinuerliga förbättringar i ISO 9001, samlar vi regelbundet in kundfeedback och produktionsprocessdata för att optimera kvalitetskontrollprocesser och säkerställa en dynamisk förbättring av produktkvaliteten.

Wenzhou JKUN Connectors Co., Ltd. (JKUN), etablerat 2013, är ett nationellt-hög-företag som specialiserar sig på forskning och utveckling, design, tillverkning och försäljning av kopplingar. Företaget har rött i området för precisions elektroniska sammankopplingar och har utvecklat en produktportfölj som är centrerad på fordonsbelysningslösningar för{6} fordonskopplingar för{6} elektronik och elektroniska styrsystem), nya energikontakter (som täcker batterihantering, laddningsgränssnitt och högspänningsdistributionssystem), industri- och konsumentelektronikkontakter och specialiserade LED-belysningskontakter, vilket ger kunderna mycket tillförlitliga, skräddarsydda sammankopplingslösningar.

Företaget följer strikt internationella kvalitetsledningssystem och har successivt erhållit ISO 9001 Quality Management System, ISO 14001 Environmental Management System, ISO 45001 Occupational Health and Safety Management System, och den auktoritativa IATF 16949-certifieringen för fordonsindustrin, såväl som många internationella produktsäkerhetscertifieringar, som CUL-test, CUL-certifieringar, och CUL. Laboratoriet har ackrediterats av China National Accreditation Service for Conformity Assessment (CNAS), vilket ger det möjlighet att utföra oberoende tester och verifieringar i linje med internationella standarder.

Framöver kommer Jiankun att fortsätta fokusera på strategiska industrier som artificiell intelligens, 5G-kommunikation och ny energi, samtidigt som det fördjupar sitt tekniska fotavtryck och industritillämpningar. Genom en systematisk marknadsstrategi, ett omfattande tekniskt supportnätverk och ett professionellt, dynamiskt FoU- och driftteam är företaget fast beslutna att snabbt uppnå oberoende teknisk innovation och hållbar utveckling i snabbt växande marknadssegment, vilket ger kunderna mer konkurrenskraftiga produkter och tjänster för anslutningsteknik.