Pcb Wire To Board-kontakter

A2502: 2,5 mm kabel-till-kortkontakt

A2502-serien (XHB-serien)

● Ultra-högt spänningsmotstånd, vilket säkerställer elektrisk säkerhet och tillförlitlighet
Har en högspänningsstyrka på 1000V AC/min och utmärkt isoleringsprestanda, vilket effektivt eliminerar risken för läckage, haveri och ljusbågar. Lämplig för användning i krävande elektriska miljöer som hög-moduler, strömförsörjningsutrustning och industriell styrutrustning, vilket avsevärt förbättrar driftsäkerheten.
● Stabil spärrstruktur, stöttålig-och anti-lossning
En optimerad spärrdesign säkerställer smidig insättning och borttagning samtidigt som den ger ett säkert lås. Den motstår effektivt effekterna av vibrationer, dragning och böjning, vilket förhindrar att kabel lossnar, dålig kontakt och signalavbrott. Den upprätthåller en stabil anslutning under lång tid och är lämplig för komplexa arbetsmiljöer.

● Material av-hög kvalitet, hållbara och miljöbeständiga
Huset är tillverkat av hög-temperatur-beständig, flam-teknisk plast, som erbjuder fuktbeständighet, anti-åldringsegenskaper, korrosionsbeständighet och motståndskraft mot både höga och låga temperaturer; de interna anslutningarna är tillverkade av en mycket ledande kopparlegering med en precisionspläterad-yta, vilket säkerställer lågt kontaktmotstånd och starkt oxidationsmotstånd, vilket garanterar en lång-stabil konduktivitet.
● Effektiv installation, lämplig för massproduktion
De PCB-monterade uttagen är designade för att passa PCB-layouten, vilket effektivt sparar utrymme inuti utrustningen; trådändarna är enkla att krympa och kompatibla med ett brett utbud av trådspecifikationer, vilket stöder montering på automatiserade produktionslinjer för att förbättra produktionseffektiviteten och minska monteringskostnaderna.

Tack vare sin höga spänningsresistans och tillförlitlighet används A2502 flitigt i:

• Strömförsörjningsutrustning: byte av strömförsörjning, adaptrar, laddningsmoduler, hög-strömförsörjningskomponenter
• Industriell styrning: industriella styrkort, sensorer, motordrifter, automationsutrustning
• Smarta hem: Stora hushållsapparater, friskluftssystem, temperaturkontrollutrustning, hög-belysning
• Säkerhet och hälsovård: övervakningsvärdar, passerkontrollutrustning, bärbara medicinska instrument
• Konsumentelektronik: audio-visuell utrustning, industriella digitala enheter och olika applikationer för hög-signalanslutning

Jiankuns produktionsprocess följer professionella kvalitetskontrollstandarder för elektroniktillverkning och är uppdelad i tre kärnsteg: front-tillverkning, mitt-tillverkning och kvalitetskontroll och bak-lager och leverans, enligt beskrivningen nedan:
 

Front-process: komponentformning
1. Terminalstämpling och formning
Genom att använda kopparremsor med hög-renhet som råmaterial används hög-precisionsstämplingsutrustning för att kall-forma terminalämnen. Den strukturella precisionen och mekaniska styrkan hos terminalerna är strikt kontrollerade, vilket lägger grunden för efterföljande elektriska anslutningsprestanda.
2. Terminal galvanisering
Ytbehandlingar såsom guldplätering, tennplätering och nickelplätering utförs av kvalificerade externa leverantörer. Detta förbättrar terminalernas ledningsförmåga, oxidationsbeständighet och hållbarhet vid insättning/utdragning, samtidigt som de uppfyller industrins miljö- och tillförlitlighetskrav som RoHS och REACH.
3. Formsprutning av plasthus
Tekniska plastpellets (som PA66 och LCP) smälts vid hög temperatur med hjälp av precisionsformsprutningsmaskiner och sprutas in i formar för att bilda kontakthuset, vilket säkerställer dimensionsstabilitet, isoleringsprestanda och temperaturbeständighet.
 

Mellan-processer och kvalitetskontroll
1. Automatisk montering
Hög-insättningsutrustning används för att exakt sätta in och låsa de elektropläterade terminalerna i det formsprutade-höljet och bildar därigenom kontaktdonets elektriska anslutningsstruktur. Hela processen övervakas av ett visionpositioneringssystem för att säkerställa monteringsnoggrannhet.
2. CCD visuell inspektion
Ett högupplöst CCD-visioninspektionssystem används för att utföra automatiserad inspektion och kapacitetsscreening för kosmetiska defekter i anslutningen (som terminaldeformation eller blixt på plasthöljet) och dimensionsnoggrannhet (som terminalinriktningsavvikelse), med en detekteringsnoggrannhet på upp till ±0,01 mm.
3. Tejp och rullförpackning
Kvalificerade produkter förpackas med hjälp av bärtejp och täcktejp för att möta kraven på SMT-automatiserade placeringsprocesser från nedströmskunder, samtidigt som skador förhindras under transport och lagring.
4. Slutlig 100 % inspektion
Genom en kombinerad "manuell visuell inspektion + elektrisk prestandatestning"-process verifierar vi de elektriska kärnparametrarna för kontaktdonen, inklusive elektrisk kontinuitet, tål spänning och isolationsresistans, för att säkerställa att produkterna överensstämmer med kraven på industrins kvalitetssystem såsom IATF 16949.
 

Back-lager och leverans
1. Batch-baserad inkommande hantering
Kvalificerade produkter skannas in i lager via WMS (Warehouse Management System), vilket möjliggör spårbarhet av produktionsbatch, lagerkontroll i realtid-in, först-ut (FIFO).
2. Beställningsuppfyllelse och leverans
Plockning och förberedelse sker i enlighet med kundorderkrav, med leverans ordnad via logistiksystemet. Batchspårbarhetsrapporter och Certificate of Conformity (COC) tillhandahålls under hela processen för att garantera leveranstidlighet och kvalitetsspårbarhet.

Jiankun Connectors kärnproduktionsbas arbetar under IATF 16949 kvalitetsledningssystem för fordon, kombinerat med ISO 9001 allmänna kvalitetsstandard. Med utgångspunkt i prestandakraven för kompakta produktstrukturer och mycket tillförlitliga anslutningar har vi etablerat en helt autonom produktionskedja som täcker "råvarubearbetning – komponentformning – montering av färdig produkt – kvalitetsinspektion", och genom specialiserad verkstadsindelning, exakt arbetsfördelning och användning av intelligent utrustning säkerställer vi kontrollerbar kvalitet och effektivitet i alla steg, och tillhandahåller robust hårdvarustöd för hög-tillämpningar inom den medicinska sektorn och inom den digitala bilindustrin.

Formsprutningsverkstad: Automatiserad hög-precisionsgjutning, som lägger en solid grund för kvaliteten på mikro-strukturkomponenter
Som den centrala operativa enheten i "divisionen för formsprutningsråmaterial" fokuserar formsprutningsverkstaden på precisionsgjutning av strukturella plastkomponenter som kopplingsmikro-hus och interna lås. Under hela processen överensstämmer den med designkraven för kompakthet och hög styvhet:

• Utrustning och processkontroll
• Processkvalitetsverifiering
   

Stämplingsverkstad: Precisionsbearbetning av kopparremsor, som ger mikroterminalernas kärnprestanda
Som det viktigaste bearbetningsområdet inom "divisionen för råmaterial för kopparremsor" specialiserar Stamping Workshop sig på precisionsstämpling av mikro-terminaler, vilket ger kärnsubstratet garanti för produktens elektriska prestanda, kännetecknad av lågt kontaktmotstånd och hög anslutningsstabilitet:

• Konfiguration av utrustning och råmaterial
• Process Coordination Assurance
   

Monteringsworkshop I & II: Automatiserad integrerad montering, uppnå sluten-processkvalitetskontroll
Monteringsworkshops I och II fokuserar på centrala monteringsprocesser. Genom utplaceringen av flera intelligenta automatiserade produktionslinjer får de kvalificerade komponenter från stämplings- och formsprutningsprocesserna för att slutföra kärnprocedurer som terminalpressning och komponentintegrering, samtidigt som de säkerställer exakt verifiering genom hela monteringsprocessen:

• Automatiserad precisionsmontering
• Integrerad i-linjeinspektion
   

Slut-till-Avsluta autonom produktionslayout: Dubbel garanti för effektivitet och kvalitet
Anläggningen fokuserar på en autonom produktionslayout från slut-till-som bryter ned barriärer över alla stadier från råmaterialbearbetning och komponentformning till färdig produktmontering. Genom ett digitalt ledningssystem delar alla verkstäder produktionsdata, vilket möjliggör exakt spårbarhet av råmaterialpartier, utrustningsparametrar och inspektionsdata för varje batch. Den här integrerade layouten förkortar inte bara produktionscyklerna för att möta bulkleveranskraven från kunder inom flera sektorer, utan etablerar också ett helt kontrollerbart kvalitetsledningssystem genom standardiserade processer och omfattande, slut-till-slut{4}}}}{{.

1. Standardiserad förpackningsdesign
JKUN använder industristandardiserade förpackningslösningar-. Produkterna packas snyggt i dedikerade kartonger enligt deras specifikationer och, när de väl packats, är de enhetligt säkrade på pallar. Detta säkerställer att produkterna staplas snyggt samtidigt som det underlättar hantering av gaffeltruckar, vilket avsevärt förbättrar driftseffektiviteten under lagring och transport.
 

2. Lagringskrav
Produkterna ska alltid förvaras i sin oskadade originalförpackning och ska förvaras i ett rent, torrt lager. Vi rekommenderar att prioritera områden som är skyddade från ljus, med minimala temperatur- och luftfuktighetsfluktuationer och låga luftfuktighetsnivåer. Dessutom måste försiktighet vidtas för att undvika yttre tryck eller påverkan på förpackningen för att förhindra skador som kan påverka produktens prestanda.
 

3. Flexibla transportalternativ
För att möta olika orderkrav och logistiktäckning finns en mängd olika transportmetoder tillgängliga, inklusive full-vägtransport (lastbilar), internationella budtjänster (som UPS, TNT, FedEx, EMS och DHL), flygfrakt och sjöfrakt, som flexibelt kan anpassas för att passa specifika omständigheter.
 

4. Försiktighetsåtgärder vid transport och hantering

• Under transporten måste särskild försiktighet iakttas för att förhindra att förpackningen kommer i kontakt med vassa föremål och för att undvika våldsamma stötar, och därigenom förhindra skador på förpackningen som kan påverka produktkvaliteten;
• Under normala transport- och standarddriftsförhållanden utgör denna produkt inga onödiga hälsorisker; dock måste säkerheten under lastning och lossning prioriteras för att förhindra icke-kompatibel verksamhet;
• Förpackningsmaterial måste kasseras på rätt sätt; urskillningslöst bortskaffande är strängt förbjudet, och både miljökrav och driftstandarder måste följas.

Vårt kvalitetsledningssystem är byggt på ett ramverk av internationellt erkända certifieringsstandarder, och etablerar en tre-kvalitetssäkringsmodell bestående av "systemcertifiering + slut-till-processkontroll + full livscykelspårbarhet". Detta säkerställer att produktkvaliteten förblir stabil och tillförlitlig, uppfyller regelefterlevnad och standarder och uppfyller helt kraven på marknadstillträde och tillämpningsstandarder på olika globala marknader.
 

Kvalitetssäkringssystem bemyndigat av auktoritativa certifieringar
Företaget har etablerat ett-efterlevnadssystem i flera nivåer som täcker kvalitets-, miljö- och branschspecifika-områden. Genom det dubbla stödet av standardiserade ledningssystem och produktcertifiering har vi lagt en solid grund för produktkvalitet:

• IATF 16949 Certifiering av kvalitetsledningssystem för fordon
• Certifiering av ISO 9001 kvalitetsledningssystem
• ISO 14001 certifiering av miljöledningssystem
• UL/CUL produktsäkerhetscertifiering
• CE-certifiering av produktöverensstämmelse
   

End-to-End Closed-Åtgärder för kvalitetskontroll av slinga
Med hjälp av auktoritativa certifieringssystem har företaget etablerat en sömlös,-till-kvalitetskontrollmekanism som täcker hela processen från "inkommande material – produktion – färdiga produkter", vilket möjliggör exakt avlyssning av icke-konforma produkter:

• Inkommande kvalitetskontroll (IQC)
• In-Process Quality Control (IPQC)
• Slutlig inspektion av färdiga produkter (FQC)
   

Spårbarhet för hela livscykeln och ständig förbättring
Företaget har etablerat ett unikt spårbarhetssystem för batchidentifiering för sina produkter. Genom batchkoder är det möjligt att spåra hela försörjningskedjan, inklusive råvarukällor, produktionsutrustning, processparametrar, testdata och operatörer, vilket säkerställer att kvalitetsfrågor exakt kan lokaliseras och snabbt utredas. Dessutom samlar vi regelbundet in data från kundernas applikationsanalys och processoptimering av kvalitetskvalitet i enlighet med ISO 9001:s krav på ständiga förbättringar. Detta driver på den dynamiska förbättringen av vårt kvalitetsledningssystem och produktkvalitet, vilket ständigt förbättrar kundnöjdheten.

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. grundades 2013 och är beläget i kärnområdet i Wenzhou Yueqing-anslutningsindustriklustret. Som ett FoU-drivet-nationellt hög-högteknologiskt företag integrerar företaget forskning, design, produktion och försäljning av kopplingar. Med över ett decennium av teknisk expertis, ett omfattande produktions- och försäljningssystem och rigorös kvalitetskontroll har företaget blivit ett ledande företag inom fordonsindustrin och för allmänna-elektroniska kontaktsektorer. Den tillhandahåller mycket pålitliga, applikationsspecifika anslutningslösningar till globala kunder, specialiserade på avancerade{10}sektorer som bilindustrin, ny energi och konsumentelektronik.

Kärnstyrkor: Dual Empowerment genom efterlevnad och teknologi

I enlighet med filosofin "Compliance som grund, teknik som hörnsten", har företaget etablerat ett omfattande kvalitetskontroll- och FoU-stödsystem:

• Systemcertifiering: Certifierat enligt ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 och IATF 16949, implementerar företaget standardiserad kontroll genom hela processen för att uppfylla kraven på fordonsklass- och har framgångsrikt integrerats i den centrala leveranskedjan för fordonselektronik.
• Certifiering och testning: Hela vårt produktsortiment har internationella certifieringar inklusive UL, CUL och CE. Vårt laboratorium är CNAS-ackrediterat och kan utföra rigorösa tester, såsom höga och låga-temperaturer och vibrationstester, för att stödja FoU och kvalitetsvalidering.
• FoU och innovation: Som ett nationellt högteknologiskt-företag fokuserar vi på att säkra patent inom områden som fordonselektronik och ny energi, samtidigt som vi fördjupar vår expertis inom nyckelteknologier, inklusive miniatyrisering och hög konduktivitet, och håller jämna steg med-branschtrender.

Produktportfölj: Fokusera på kärnsektorer, tillgodose olika applikationer

Vi har etablerat en omfattande portfölj av kontaktdon som täcker fyra stora sektorer-bil, ny energi, elektronik och LED-och kombinerar standardiserade och anpassade funktioner:

• Automotive Connectors: Designade för kärnkomponenter som fordonsbelysning och ECU:er, med brett-temperaturmotstånd, vibrationsmotstånd och anti-lossningsegenskaper, och uppfyller fordonsstandarder.
• Nya energikontakter: Designade för applikationer som BMS och laddstationer, med högspänningsmotstånd och lågt kontaktmotstånd, och kompatibelt med 800V högspänningsplattformar-.
• Elektronik och LED-kontakter: Täcker SMT, LED-belysningskontakter och ledningsnät, med miniatyrisering och hög integration för att möta kraven från konsumentelektronik och industriell utrustning.

Utvecklingsstrategi: Fokusering på-spetsteknik och fördjupning av oberoende innovation

I framtiden kommer vi att fokusera på tre nyckelsektorer: artificiell intelligens, 5G och ny energi. Vi kommer att utveckla avancerade-anslutare med teknisk innovation i centrum. utöka vårt globala fotavtryck genom en systematisk marknadsstrategi och fördjupa samarbetet med ledande företag; och, med hjälp av vårt professionella team, driva produktuppgraderingar mot "hög tillförlitlighet, hög precision och högt mervärde", i strävan att bli ett riktmärkeföretag i den globala kontaktindustrin.